Hvordan man vælger træbearbejdning gravering maskine værktøj?
1. skæring materialers egenskaber
Træ opskæring objekter er massivt træ og træprodukter kompositter. Massivt træ kan opdeles i bløde materialer, hårde materialer og modificeret træ, etc. træ kompositmaterialer omfatter finer laminater, krydsfiner, spånplader,
OSB, stor spånplade, gips spånplade, cement spånplade, hårde Træfiberplader, MDF, high density fiberboard, stavlimet, limet lamineret træ, osv. Nogle træ eller træ komposit emnet skal være dekoreret med et enkeltsidet eller dobbeltsidet finer.
2. skæreretningen
Træ opskæring, efter retningen af blade i forhold til det træ fiber, er opdelt i langsgående, tværgående, ende til, vandret, lodret og vandret skæring.
3. virkeliggørelse af retning og foder retning af værktøj
Ifølge drejning retning af værktøj akslen og retning af træ emnet fodring, bestemmes hældning retning af blade på værktøjet.
4. værktøj og emnet stabilitet
Stabiliteten af værktøj og emnet i opskæringsprocessen omfatter flere aspekter, stabilitet af emnet refererer til glat fodring af træ emnet i bearbejdning og ikke forekommer. Foranstaltninger til at styrke stabiliteten af emnet overvejende reducere tyngdepunktet og øge den kontaktområde.
5, forarbejdning overflade kvalitetskrav
Træ emnets overflade kvalitet omfatter ruhed, geometriske dimension og figur position nøjagtighed.
To. Hvordan man kan reducere træskærerarbejde maskine værktøj slå
I forbindelse med bearbejdning, hvis centrum af værktøjet og træbearbejdning gravering maskine spindel er uforenelig med rotation af center vil medføre den radiale runout af værktøjet, det vil sige, vi sagde normalt værktøjet rotation af forskellige hjerter. Yderligere forståelse er, at den normale high-speed rotation af værktøjet skal være en lodret linje, forskellige hjertet bliver en kegle. Som et resultat, forarbejdning nøjagtighed og virkning skal reduceres, skærende værktøjer vil være let at bryde. Så hvordan kan du reducere den radiale runout af værktøjet, når bearbejdning?
Først og fremmest, vi skal vide, samarbejde mellem cutter og Chuck, kombinationen af Chuck og møtrik, den korrekte metode til kniven og kvaliteten af værktøjet selv er de faktorer, der påvirker slå. I denne henseende bør vi være opmærksomme på rengøring af chuck og MØTRIKKEN. Kniven magt at være korrekte, for store og for små er ikke gode. Der er også et meget vigtigt redskab til at forlænge varigheden for at være lille. Spindel motor hastighed i den nødvendige tid Bemærk også at i spindel hastighed krav er ikke meget høj materiale, såsom metal kobber, kan vi vælge en rimelig spindel hastighed at reducere radial runout.
For det andet, hvordan man kan reducere den radiale runout af værktøjet under bearbejdning. Hvorfor kuttere producere radial runout, når de er bearbejdet? Dette er fordi radiale skærekræfter øge den radiale runout, så at reducere diameteren skal af skærekraft er det vigtige princip om at reducere stien til rytmen. Brug en skarp værktøj: skærekraft hele er små, når det skarpe værktøj er bearbejdet. Den radiale skærekraft af værktøjet er små, så det radiale runout af værktøjet kan nedsættes; rake ansigt af værktøjet skal være glat: Dette kan reducere friktion af kutteren når bearbejdning, for at reducere skærekraft af kutteren, hvorved den radiale runout af værktøjet. Bruge inverse fræsning i efterbehandling: Bemærk at dette kun anvendes i efterbehandling, eller at bruge shun fræsning når Skrub, eller livet for værktøjet er svært at være garanteret. Når du bruger inverse fræsning, retning af skærekraft altid trækker cutter til emnet, på denne måde, værktøjet vil være mere stabil i behandling, og derefter brug af stor styrke træbearbejdning gravering maskine værktøj, stigning i styrken af kniven kan øges ved at øge diameteren af værktøj stang, diameteren af værktøj bar 20% i den samme radial skærekraft, radial skæreværktøjet kan være 50%